Entfernen Sie minderwertige Zellen aus der Produktionslinie, bevor sie in Ihre Batterien gelangen.
Kombinieren Sie Zellen gleicher Qualität, um konsistent stabile, leistungsstarke Batteriemodule zu bauen.
Begrenzen Sie Risiken durch Batteriedefekte, Produktrückrufe und Gewährleistungsansprüche aufgrund fehlerhafter Zellen.
Herausforderungen bei der Herstellung von Akkupacks in der Industrie
Wir wissen, dass die Sicherstellung der Qualität von Akkuzellen entscheidend für die Herstellung hochwertiger und konsistenter Akkus ist. Herkömmliche Testmethoden reichen oft nicht aus, was zu Problemen führt, die die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit Ihrer Akkupacks beeinträchtigen.
- Standardtests (OCV, AC-IR, DC-IR-Impuls und Kapazität) haben sich bei der Erkennung schwacher oder nicht passender Zellen als ungenau erwiesen.
- Zellen von geringer Qualität können zu ungleichmäßiger Erwärmung, Leistungsminderung und potenziellen Sicherheitsrisiken in Ihren Batteriemodulen und -packs führen.
- Ungenaue Testmethoden führen zu unerwarteten Ausfällen und erhöhten Gewährleistungsansprüchen.
Lösung wichtiger Herausforderungen mit echten Lösungen
Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, diese Herausforderungen präzise und zuverlässig zu bewältigen. Mit der Leistungsfähigkeit von RapidEIS bieten wir eine umfassende und zuverlässige 1-Sekunden-Bewertung jeder Batteriezelle, ohne deren Zustand zu verändern.
- Eliminieren Sie schwache Zellen, bevor sie sich negativ auf die Qualität Ihrer Batterieproduktion auswirken.
- Erzielen Sie eine präzise Zellabstimmung, um stabile, leistungsstarke und langlebige Batteriepacks herzustellen.
- Unsere Lösungen können ohne Prozessänderungen in Ihre bestehenden Produktionslinien integriert werden.
Wir sind stolz darauf, Kunden aus verschiedenen Branchen zu bedienen.
ELEKTRIK
AUTOMOBIL
LUFT- UND RAUMFAHRT UND VERTEIDIGUNG
VERBRAUCHER ELEKTRONIK
BAU- UND ELEKTROWERKZEUGE
GRID ENERGY STORAGE
ANWENDUNGEN
FÜR SECOND LIFE
Betriebsarten
Manueller Arbeitsplatz
Entwickelt für Produktionslinien mit geringen Stückzahlen oder Pilotproduktionen sowie für die Prozessentwicklung. Der Durchsatz reicht von 300 bis 600 Zellen pro Stunde – von präzisen Messungen bis hin zu genauer Sortierung.
Mehr ErfahrenAutomatisierte Lösung
Entwickelt für Hochleistungslinien mit flexibler Automatisierung zur Skalierung der Produktion. Der Durchsatz kann in Hochgeschwindigkeitslinien auf mehrere Tausend Zellen pro Stunde skaliert werden und erfüllt damit Ihre Anforderungen an die Batterieproduktion.
Mehr Erfahren
| Features and Benefits | Safion | Industry standard |
|---|---|---|
| OCV | ✔ | ✔ |
| AC-IR (resistance at 1kHz) | ✔ | ✔ |
| True DC-IR assessment | ✔ | 𐄂 |
| EIS measurement duration (1Hz - 10 kHz) | 1 second | several minutes |
| Compensates impendance change due to temperature fluctuations | ✔ | 𐄂 |
| True Cell Grading | ✔ | 𐄂 |
| Digital twin creation, cell-fingerprinting | ✔ | 𐄂 |
| Accurate lifetime prediction (tolerance ±15%) | ✔ | 𐄂 |
| Complete battery cell quality assessment in 1 second | ✔ | 𐄂 |
Häufig gestellte Fragen
Nein. Diese Methoden stammen aus der Blei-Säure-Batterieindustrie und haben sich bereits als unkorrelierte und schlechte Indikatoren für die Qualität und Leistung von Lithium-Ionen-Zellen erwiesen.
Impulstests verändern die Temperatur und den Ladezustand der Zelle, was zu ungenauen Messungen führt. RapidEIS liefert ein vollständiges Impedanzprofil mit echten DC-IR-Bewertungen, ohne den Zustand der Zelle in irgendeiner Weise zu verändern.
Die Kapazität (sowohl zu Beginn als auch in der Mitte der Lebensdauer) ist das Symptom, nicht die Ursache des Alterungsprozesses. Die Impedanz offenbart die tatsächlichen Probleme und die Ursache des Alterungsprozesses. RapidEIS korreliert stark mit der aktuellen und zukünftigen Batterieleistung sowie mit der zukünftigen Kapazität.