Dank unserer umfangreichen Erfahrung in der Zusammenarbeit mit globalen OEMs und Batteriezellenherstellern haben wir kritische Herausforderungen erkannt:
Erzielen Sie die beste Qualitätskontrolle für Batterien mit bewährter Innovation
Die Klassifizierung und Sortierung von Batteriezellen kann den Erfolg Ihres Produkts bestimmen und sowohl die Marktführerschaft als auch die Kundenzufriedenheit beeinflussen. Gut sortierte Zellen gewährleisten eine gleichbleibende Leistung und minimieren das Risiko von Produktproblemen, wodurch der Ruf Ihrer Marke gestärkt wird.
Mit unserer hochmodernen rapidEIS-Multisine-Technologie, ausgefeilten Softwarealgorithmen und umfassender Erfahrung in der Batterieindustrie liefern wir automatisierte, schnelle und zuverlässige Komplettlösungen für die präzise Klassifizierung von Batteriezellen. Ob für End-of-Line-Tests oder Wareneingangsprüfungen, unsere Technologie gewährleistet eine optimale Qualitätskontrolle in jeder Phase und ermöglicht es Ihnen, hohe Produktionsstandards zuverlässig einzuhalten.
ExaMight.10-5 Inline
Klassifizieren Sie Ihre Batteriezellen mit unserem industriegetesteten und wissenschaftlich erprobten Verfahren besser als die bestehenden Industriestandards.
Unsere robuste multi-sine rapidEIS-Technologie sortiert Ihre Batteriezellen präzise bei hohen Durchsätzen in der Produktionslinie.
Ersetzen Sie große, komplexe und teure Testaufbauten durch unsere einfache,
platzsparende All-in-One-Batteriezellen-klassifizierungsstation.
Das ExaMight-System bietet eine äußerst flexible und nahtlose Integration mit Ihren vertrauten Automatisierungspartnern.
ExaMight.10-5
Examight.10-5 verwendet intelligente Algorithmen für die Echtzeitanalyse und Qualitätsbewertung von Li-Ionen-Zellen und steuert gleichzeitig mehrere Mess- und Multiplex-Einheiten, um eine hohe Durchsatzrate zu gewährleisten. Außerdem bietet es Kommunikationsschnittstellen wie ProfiNet zur Automatisierung von PLCs. Die hochmoderne Messeinheit ermöglicht eine schnelle und präzise elektrochemische Impedanzmessung (rEIS) der Li-Ionen-Batterie. Dank der effizienten Leistungselektronik ist keine aktive Kühlung erforderlich und die Lösung ermöglicht eine schnelle, sequenzielle Messung über 40 Kanäle mit flexibler Erweiterung.
Examight.Cockpit
Die ultimative Software zur Rationalisierung Ihrer Zellsortiervorgänge
ExaMight.Cockpit bietet unübertroffene Einfachheit und Flexibilität bei der Konfiguration Ihres Automatisierungssystems für die Zellsortierung von Batterien. Mit seiner intuitiven und benutzerfreundlichen Oberfläche können Sie mühelos und mit minimalem Schulungsaufwand präzise Sortierparameter einstellen. Die auf Effizienz und Genauigkeit ausgelegte Cockpit-Software ermöglicht Ihnen die fehlerfreie Sortierung von Batteriezellen und sorgt für fehlerfreie Abläufe und optimale Leistung in Ihrem Produktionsprozess.
Effiziente Verwaltung von Produktionslinienvariationen
Wir kennen die Auswirkungen schwankender Temperaturen in der Batteriezellenproduktion, die die elektrochemischen Impedanzmessungen verändern und zu einer ungenauen Zellsortierung führen können. Die leichtgewichtige und dennoch leistungsstarke Software ExaMight.Cockpit begegnet diesen Herausforderungen mit fortschrittlichen Temperaturkompensationsalgorithmen, die eine präzise Sortierung auch unter variablen Bedingungen gewährleisten. Mit unserer Lösung können Sie Temperaturschwankungen das ganze Jahr über zuverlässig bewältigen und sicherstellen, dass Ihre Zellen unabhängig von der Umgebung immer genau sortiert werden.
Nahtlose Datenbankintegration für optimierte Abläufe
Speichern Sie alle Ihre Daten zentral, ob auf einem Server oder einem lokalen PC, und stellen Sie sicher, dass alles an einem Ort verwaltet wird. Mit nur wenigen Klicks können Sie wichtige Informationen visualisieren und abrufen, so dass Sie bei Bedarf Einblicke in Echtzeit erhalten. Behalten Sie die vollständige Rückverfolgbarkeit der Zelldaten während des gesamten Prozesses bei, von der einzelnen Zelle bis zur Modul- und Packungskonstruktion, und sorgen Sie so für nahtlose und transparente Abläufe und Prozesskontrolle.