Fehler in der Zellqualität entstehen vor der Auslieferung – oder sie entstehen gar nicht. Das Examight.10-5 klassifiziert Batteriezellen direkt in der Produktionslinie mit rapidEIS-Technologie: unter einer Sekunde Messzeit pro Zelle, über 10.000 Zellen pro Stunde. Schlechte Zellen werden aussortiert, bevor sie verbaut werden.
Sortierparameter konfigurieren, Messergebnisse in Echtzeit überwachen, Sortiersignale an nachgelagerte Handlingsysteme ausgeben – Examight.Cockpit ist die Betriebsoberfläche für produktionsreife Inline-Zellsortierung. Minimaler Schulungsaufwand, maximale Betriebssicherheit.
Die Examight Series ist Safions Produktlinie für die industrielle Inline-Zellsortierung in Batterieproduktionslinien. Sie kombiniert rapidEIS-Messtechnologie mit robuster Automatisierungssoftware und ist für Durchsätze von mehreren Tausend Zellen pro Stunde ausgelegt. Die Series umfasst das Messgerät Examight.10-5 sowie die Softwarekomponenten Examight.Cockpit und Examight.Database.
Die Inspectrum Series ist auf Labor- und Forschungsumgebungen ausgelegt: präzise Einzelzellen-Charakterisierung, flexible Messkonfiguration, Fokus auf wissenschaftliche Datenauswertung. Die Examight Series ist für industrielle Produktionslinien konzipiert: hoher Durchsatz, Inline-Integration, automatisierte Sortiersignale und Echtzeit-Datenbank-Logging. Beide nutzen dieselbe rapidEIS-Kerntechnologie.
Das Examight.10-5 erreicht in Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien einen Durchsatz von über 10.000 Zellen pro Stunde. Die Messdauer pro Zelle beträgt unter einer Sekunde (rapidEIS). Der tatsächliche Liniendurchsatz hängt von der Automatisierungsumgebung und dem Handlingsystem ab.
Examight.Cockpit ist die Betriebssoftware für die Inline-Zellsortierung. Sie ermöglicht die Konfiguration von Sortierparametern, Echtzeit-Monitoring der Messergebnisse und die Steuerung von Sortiersignalen an nachgelagerte Handlingsysteme. Die Software ist für minimalen Schulungsaufwand optimiert und unterstützt fehlerfreien Betrieb unter Produktionsbedingungen.
Die Integration erfolgt über standardisierte digitale I/O-Schnittstellen zur Steuerung des Handlingsystems sowie über Ethernet für die Datenanbindung. Das System benötigt keine Änderungen am bestehenden Produktionsprozess. Der Einbau ist sowohl als vollintegrierte Inline-Messstation als auch als separate Offline-Station möglich – ohne Änderungen am bestehenden Produktionsprozess.